?培训大纲：

一、质量的本质与系统给企业带来的管理走向

1. 理解品质的本质，与行业未来走势

2. 人员的意识、认知与态度，行为、习惯与行动

3. 5G 时代后的品质管理系统方向，哪些由数字化接管

4. 当下的企业与当下可预见的“品质屋”

5. 新知识和新技术的集成与转化，方法与应用

6. 品质的成本、安全管理，业界的现状与未来趋势

7. 软件搭建与硬件匹配的联系

二、客户需求刨析与系统搭建本质目标的关系

1. 对客户的立场，不同阶段的客户定义

2. 对生产全过程快速了解技巧

3. 客户需求准确把握与现场走访

4. 品管人员角色定位、岗位素质要求

5. 品管工作的核心主线，品管原则与工作原则

6. 需求节点把握在现场完成的五大步骤

7. 现地现物与使用场景的绘制，完善客户需求画像

8. 输出系统管控路径

三、生产过程品质控制

1. 三步曲，策划、计划、目标，控制，改善

2. 生产前、生产中、生产后的品质管控

3. 防错管理，POKA-YOKE 防错技术

4. 品质管理系统，产品品质管控，日常品质管理工作

5. 影响质量的 4MEI 因素：人、机、料、法、环、测综合环境管理与品质

6. QFD、六西格玛、水平对比法、业务流程再造

7. MFT、QCC 活动，质量改善建议，提案管理

四、产品与过程控制

【前端搭建】

1. 供应商选择与评价

2. 监控与追溯

3. 工序质量管理表”(PQCT)的结构

4. 变更管理与风险管理

5. 产品质量先期策划各阶段的输入、输出要求

6. 如何向顾客展示过程的管理和实施证据

7. 控制计划方法

四、产品与过程控制

【过程搭建】

1. 文件和资料的控制

2. 产品标识和可追溯性（过程控制，检验与试验状态）

3. 检验、测量和试验设备的控制

4. 不合格品的控制

5. 纠正和预防措施

6. 搬运、储存、包装、防护和交付

7. 质量记录的控制与分析

a 失效模式结构分析

b 功能、界面、接口、要求、产品特性、参数图及功能关系可视化

c 确认现行预防和探测控制

d SPC 过程控制系统

e 持续改进的过程循环

f 数据及数据类型

g 计量型数据简单统计值

h 极差和标准差

i 测量系统的不同形式间的测量/试验设备应用方法

j 计数型测量系统分析方法(风险分析法，解析法)

五、常用管理工具与系统关联使用

1. 趋势图、倾向图、甘特图

2. 流程、程序、规范化、标准化、效率化

3. 工序能力指数、新老 QC 七大手法

4. 5Why、8D、SPC

5. 持续改进

6. 设备、机器、量具、工具、夹具与治具管理，TPM 与 TQM

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