课程简介：

1.SPC培训收益

掌握统计过程控制的方法和使用过程 。

掌握测量系统分析的方法和使用过程
通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差,并对不合格的量具进行分析、改进,提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性 。

减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性 。

2.SPC培训对象

管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

3.SPC培训特色

本课程采用分小组讨论的形式、由浅入深的解说与讲解，伴有随堂练习，以协助学员掌握知识，案例分析+互动研讨 + 问题答疑 + 理论总结为主，而学以致用。

4.SPC培训内容

◎第一章：SPC的起源和发展

控制图的起源

控制图的发展

SPC&SQC不同

◎第二章：SPC的目的

应用控制图保证预防原则的实现

有反馈的过程控制系统模式

过程的呼声

◎第三章：基本的统计概念

数据的种类

1.1计量型

1.2计数型

波动、（变差）-波动的概念、原理及波动的种类

普通原因/异常原因

普通原因/异常原因的区别

基础的统计量-平均值X、中位数X极差R标准偏差

◎第四章：控制图概述

在产品的生产过程中，计量值的分布形成有哪些

控制图原理

“α”及 “β”风险定义

“α”及 “β”风险图

“α”及 “β”风险举例

控制图的设计

控制图的种类

控制图的选择

课堂练习

◎第五章：计量型控制图的制作步骤和判定原则

应用流程

建立Xbar-R控制图的四步骤

A:手机数据

B:计算控制限

C：过程控制解释

D：过程能力解释

步骤A1：选择子组大小、频率和数据

步骤A2：建立控制图及记录原始数据

步骤A3：计算每个子组的均值（Xbar-R）和极差R

步骤A5：将均值和极差画到控制图上

步骤B1：计算平均极差及过程均值

步骤B2：计算控制限

步骤B3：在控制图上画出平均值和极差控制限的控制线

步骤C1：分析极差图上的数据点

步骤C2：识別并标注特殊原因(极差图）

步骤C3：重新计算控制界限

步骤C4：分析均值图上的数据点

步骤C5：识别并标注特殊原因(均值图）

步骤C6：重新计算控制界限

步骤C7：延长空制限继续进行控制

控制图的判异原则

控制图的判定准则

步骤D1：计算过程的标准偏差

步骤D2:计算过程能力

步骤D3:评价过程能力

步骤D4：提高过程能力

步骤D5：对修改的过程绘制控制图并分析

课堂练习：

过程偏移系数K

过程能力指数Cp

过程能力指数Cpk

过程性能指数Ppk

◎第六章：计数型控制图的制作步骤和判定原则

建立不合格频率控制图

步骤A

步骤B

建立p图的步骤C

建立p图的步骤D

课堂练习-1

课堂练习-2

不合格品数np图

C图

U图

A 关于抽样的一些解释

B关于特殊原因的一些评述

C控制图的常数

D控制图控制限公式表

E标准正态表

答疑